Toz konveyör ürün özellikleri

Malzeme sızdırmazlık borusu, malzeme sızdırmazlık parçasının ana gövdesidir ve tasarımının ve üretiminin kalitesi, deşarj etkisini doğrudan etkiler. Malzeme sızdırmazlık tüpünün çapı esas olarak, en büyük parçacık boyutunun boyutu ve büyük parça içeriğinin yüzdesi de dahil olmak üzere fırın klinkerinin parçacık boyutu bileşimi tarafından belirlenir. Her tesisin farklı ekipman koşulları, ham madde ve yakıt malzemesi özellikleri ve ateşleme işlemi karakteristikleri nedeniyle şaft fırın klinkerinin parçacık boyutu bileşimi de farklıdır. Genel olarak, fırından çıkan klinkerin tanecikliği, kule fırınlar ve rulolu ve sarkaçlı rulolu fırınlarda daha küçük iken, fırından çıkan klinkerin tanecikliği, disk fırınlar ve pistonlu fırınlarda daha büyüktür. Eksantrikliği olmayan veya göze çarpmayan eksantrikliği olan bir kule kafalı boşaltıcı, pul pul parçalar üretme eğilimindedir. Klinker parçacık boyutu aynı zamanda boşaltıcının, özellikle silindirli ve sarkaçlı silindirli fırınların aşınması ve yıpranmasıyla da ilgilidir. Yeni boşaltıcılı yeni bir fırında fırından çıkan klinker tane boyutu daha küçüktür. Silindir dişleri aşındıktan sonra klinker parçacık boyutu artacaktır. Ayrıca flux minerallerinin çok fazla olması ve derin ateşte çalıştırma yöntemlerinin kullanılması, fırında pişirilen büyük parça sayısını artıracaktır.
Gaz kelebeği, boşaltma hacmini kontrol etmek için malzeme contalı boşaltıcının aktüatörüdür. İster manuel çalıştırma, ister otomatik kontrol olsun, şaft fırınının boşaltma hacminin gaz kelebeği aracılığıyla kontrol edilmesi gerekmektedir. Genel besleyiciler ve belirli taşıma ekipmanları, malzeme contalı boşaltıcılar için kısıcı olarak kullanılabilir. Bu tür kısmaların karşılaması gereken koşullar şunlardır: 1. Şaft fırınlarının tekdüze boşaltma gereksinimlerine uyum sağlayabilir ve büyük klinker parçalarının boşaltılmasını kolaylaştırabilir. Ayrıca küçük sarı toz malzemelerin sızıntısına da uyum sağlayabilir ve sınırlayabilir. ②Çıktı büyüktür ve fırın ızgarasının gerçek maksimum boşaltma gereksinimlerine uygundur. ③Dikey fırından çıkarken daha yüksek klinker sıcaklığının gerçek durumuna dayanabilir. ④Otomatik kontrol için kolay. ⑤Toz toplaması kolay